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作者

邹武昌

全文总计字，需阅读4分钟，以下为今天的益者原创：

XXX为了打造核心产品竞争力，围绕XXX品类产线开展标准化改善周，这次改善周也是绗缝包品类“麻雀工厂”项目中关于制造升级的关键一步，因为此次改善周主要内容包括：

①产线布局；

②连续流设计；

③防呆防错简便自働化实施方案；

④物料拉动方案；

⑤3天完工率模式建立；

01

目前XXX包产线都完成了单元建设，每个单元又由组装线，外袋线，内袋线，辅线四个部分组成，由于是四个大的部件组成，也就造成了在同一个单元中生产的不同步，不同步生产又造成了在制品增多，导致库存浪费、过量生产等一系列的浪费产生；

同时也导致整个制造部的的生产周转天数一直在6天左右，对于柔性制造的能力存在较大的制约，因此“麻雀工厂”的制造升级迫切需要通过精益的方法探索出一条可执行、可复制的新模式来满足需求。

第一天，一小组成员通过现场调研，对物料路线，物料存放点，物料数量，物料频次等进行了数据分析，制定了物料配送路线；

二小组成员通过对备单绣线工序、裁断小组、油边小组、铲皮小组、组装线、外袋线、内袋线、辅线等作业环节的时间观测，去处不合理的浪费，制定了现场物料排片表拉动模式，保证生产周期从6天压缩到3天的生产模式。

精益点评：现场会刺痛你的眼睛，现场会给你真实的数据。

02

第二天，带着前一天的方案，进行现场试跑，改善员分别跟进物料路线以及线边库的物料，3天完工各环节作业周期时间，现场进行时间观测和浪费解决，当天下午还根据剧本进行了现场的第一次试跑：目标是70个/时，但结果只有53个/时，在分析本次试跑过程中，大家一致觉得影响最终产出的主要原因是：辅线工序太多、外袋线、内袋线和组装线不能同步生产，导致试跑过程中外袋线断流，因此所有的问题点都聚焦在怎么建立连续流和减少辅线的“孤岛作业”工序。

晚上通过再次现场的观察和分析，并与现场干部就改善方案进行沟通说明，敲定了新的改善剧本：建立外袋线、内袋线、组装线同一节拍，同时生产，减少辅线工序。

精益点评：所有的方案设计都需要经过事实的检验，试跑就是检验方案的道场，是集中暴露问题，集中解决问题的团队改善活动。

03

第三天上午9：00，改善成员就和员工面对面的沟通最新的改善方案，具体工序一一落实到位，同时把现场的在制品控制在每个岗位2个左右，于是上午我们又进行了第二次试跑，这次目标仍然是70个/时，结果73个/时。

本次的结果达到目标，分析过程中存在的不足是员工对节拍的理解不足，员工把节拍理解成“要做得快”，这样就会在员工群体中误解改善就是要让每个人都做得快，这样对于改善的维持是非常不利的。

因此，改善员统一思想，和员工沟通节拍的使用，强调节拍是“漫步跳舞”，是减少走动、在制品、过量生产等的浪费。

精益点评：精益改善是消除浪费，不是增加员工工作负荷，相应的是要帮助作业人员减少工作负荷，这样才能维持改善成果。

04

第四天，通过前一天的调整，产线基本保持按剧本稳定产出，今天主要是围绕简便自働化防呆防错的方案进行讨论，以及辅线工序的定义，并继续跟进3天完工率各环节的物料运行问题进行解决。

针对辅线主要从几个方面进行了分析，辅线的作业内容，辅线的提前期、辅线的手边库、辅线的人员占比等，梳理结果是辅线的作业内容主要是以需要油边的部件，需要提前半天的部件都放在辅线生产，人员的占比不做规定，以工序为主。

精益点评：问题需要持续改善，走老路到不了新的地方，要敢于尝试新的方法。

益者简介：邹武昌。时尚行业制造精益工程师。系统学习丹纳赫业务系统，负责企业赋能，致力于打造企业世界级Q、D、C，拥有丰富的精益转换及改善经验，